精密挤出成型可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，无结网机，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。这一技术已经广泛应用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。
齿轮泵对橡胶行业精密成型同样大有裨益。为了满足国内对橡胶熔体齿轮泵的需求，水果无结网机器，这一机组具有理想的工作特性，保证挤出量与齿轮泵的转速成线性关系，可以实现对产量控制，提高产品的尺寸精度。
多层共挤技术成熟发展
医疗、卫生领域
医用塑料制品对人类疾病的诊断方面发挥着越来越重要的作用。我国医用塑料制品发展起步较晚，20世纪70年代才开始开发塑料输液袋，后来又相继开发了塑料注she器、塑料人工关节等。目前，塑料制品的产值已达到占全国总产值的15%左右。医用导管的直径非常小，一般在0.5mm以下，无结网机型号，加工难度大，需要采用精密挤出机。目前，主要依靠进口。医疗、卫生领域是塑料机械的一个非常重要的市场。
多层复合技术利用具有中高阻隔性能的材料与其他包装材料复合，综合阻隔材料的高阻隔性与其他材料的廉价或特殊的力学、热学等其他性能，实现特定的功能需要。共挤出复合薄膜的结构设计逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界，从而实现复合层数可能性成为供应商追求的技术之一。
该七层复合薄膜共挤吹塑机组采用的关键技术包括：两短一长及螺距变化的螺杆塑化挤出系统，工程分析软件对振动诱导塑化装置的优化设计，平面阀加成型模头和斜式阀加成型模头，内冷技术及双风口负压冷却技术，无结网机用途，多组分失重式计量喂料，在线薄膜厚度精准控制系统，计算机集中自动控制系统和总线控制（CANOPEN）技术等。
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