挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，苹果网套机价格，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，网套机，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。
在层数增多的同时，适应特殊功能的薄膜生产技术也是巿场发展的热点之一。宽为3150mm的PP环保木纹膜流延生产线。该生产线产能超过800kg/h。螺杆设计为高速的剪切、混炼，青枣网套机，高效率塑化螺杆，客户可以直接使用高填充碳酸钙粉以及无机颜料色粉，从而节约昂贵的原材料成本。整线除了可以生产PP环保木纹膜生产外，还可以灵活地转换生产其它产品，拓宽客户产品种类。在仕诚公司试生产过程中，不但生产出了美观的PP木纹膜，还生产了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。 创新的三螺杆配混技术
平行同向旋转双螺杆挤出机用于配混造粒生产线，经过近20余年的高速发展，技术已经相当成熟。另一方面，传统的啮合盘式与往复螺杆式挤出机适应高填充配混的需求，产业化程度不断提升。但是，技术的开发永远没有止境
自动检测与修正
自动吹塑成型规整系统，可以在生产过程中系统监督和修正瓶子质量而不需要进行破坏性测试。其通过测试瓶子本身的重量来判断是否出现质量问题。如果检测到任何重量偏离，就会立即重新调整吹塑成型参数而不需要机器停机，从而可以优化生产效率。这一系统尤其适合轻型瓶，因为其对材料分布的偏离更加敏感。
可以看出，挤出技术的创新都围绕着实现更高效、更节能的生产，这也正印证了挤出技术发展的必然趋势。
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